近日，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂制丝车间以提升产品质量与生产效率为核心，聚焦设备难点、痛点、重点问题，制定改造创新方案，圆满完成设备改造工作。
瞄准难点，提升翻箱有效作业率。针对翻箱机有效作业率低的难点问题，选取C线翻箱机为试点，更改倒料方式，精简工步流程，并从程序逻辑上着手进行优化。经带料运行后，单箱翻箱流程从原有75秒缩短至55秒以内，提高了翻箱机作业效率。
智解痛点，提升烟叶混配均匀性。针对多等级烟叶混配不均匀、影响烟支感官质量的痛点问题，将翻箱机下游带式输送机创新性更换为电子皮带秤，并修改相应程序控制，将烟叶进柜方式由原来的定体积输送更改为定重量控制。改造后，混叶柜内不同等级烟叶实现均匀布料，提升了烟支感官质量。
狠抓重点，提升切丝宽度合格率。针对切丝工序切丝宽度合格率低的重点问题，在切丝机进料端加装垂直进料器与振槽，将原有金探仪及振槽垂直提升，实现切丝机垂直进料，提高切丝宽度合格率。改造后的C线切丝宽度合格率达92%以上，同比提升近20个百分点。
该车间明确，他们将持续观察改进设备投产情况，按计划开展后期精细化调试，巩固推广项目成果，进一步推动生产效率及产品质量迈上新台阶。
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