浙江中烟宁波卷烟厂制丝车间实现隐患管理“上云”

员工发现隐患上报平台，整改团队成员“抢单”解决，相关数据在线统计……如今，借助车间隐患管理平台，浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂制丝车间实现了安全、设备、质量隐患全过程管理“上云”。

近年来，随着精益管理的深入推进，宁波卷烟厂制丝车间隐患管理中存在的巡检力量不足、申报流程繁琐、整改效率不高、数据利用不充分等问题日益凸显。对此，去年以来，制丝车间利用信息化技术，搭建并上线运行了车间隐患管理平台，通过管理“流程上云”、信息“云上互联”，有效降低了时间成本、盘活了人力资源、提升了数据利用率。

该平台运行后，逐级上报、签字确认等繁琐复杂的线下隐患申报流程被优化整合至线上，实现了隐患管理扁平化、高效化。所有员工均可利用手机终端，将日常巡查、生产过程中发现的隐患点以“图片+描述”的形式上传隐患管理平台。由车间安全员、设备管理员、工艺管理员等组成的线上审核小组，第一时间确认上报隐患点的有效性并发布整改任务。随后，相关区域的整改团队成员根据自身特长与任务情况进行线上“抢单”，提报及抢单信息也将同步至相关管理人员的后台。得益于该平台，隐患申报和整改实现了“全员参与”“一键抢单”，隐患审核突破了时间与地域的限制。例如，中班工作人员提交的安全隐患，审核小组可以在家中进行审批，实现跟班维修工当班整改。

借助该平台的数据存储、统计、分析功能，“常见隐患类型”“隐患集中区域”“整改达成率”“员工参与率”等数据分析结果一目了然。这些数据分析结果可被应用于制定车间专项隐患检查计划、建立隐患整改案例库、开展隐患识别培训、平台优化等环节，为安全、设备和工艺质量隐患管理工作提供有力的信息支撑。

据统计，自2021年12月该平台上线以来，隐患处理流程时间同比缩短30%，隐患查找参与人数同比增加了330%，隐患管理工作质效有了明显提升。

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